Làm thế nào để tối ưu hóa khuôn mẫu hàng hóa trong giai đoạn thiết kế để giảm chi phí?
Sau đây là những lý do giúp giảm chi phí sản xuất khuôn mẫu.
1. Trong trường hợp đáp ứng được độ bền và công năng thì phải tiết kiệm vật liệu;
2. Trong trường hợp đáp ứng được độ bền và chức năng, tiết kiệm được quá trình gia công. Thông qua thiết kế tối ưu hóa, rút ngắn thời gian gia công, cũng có thể giảm đáng kể chi phí khuôn. Trong gia công điều khiển số, một số công việc chuẩn bị cũng tốn thời gian, chẳng hạn như kẹp và tìm điểm chuẩn, và thiết kế nên cân nhắc đầy đủ lỗ kẹp (nền tảng), rãnh then, khắc, lỗ chuẩn, v.v., để giảm thời gian chuẩn bị trước khi gia công.
3. Lắp ráp và thử nghiệm khuôn thường là những quy trình tốn nhiều thời gian nhất và là những quy trình có khả năng tạo ra chi phí gia tăng cao nhất. Tuy nhiên, công việc kỹ thuật có khả năng và dễ dàng nhất để giảm khối lượng công việc của thợ lắp ráp, chẳng hạn như kế hoạch quy trình hợp lý, thực hiện tốt công việc xử lý bề mặt khuôn và phục hồi tại chỗ, có thể giảm thời gian gỡ lỗi của thợ lắp ráp và thiết kế kết cấu xem xét việc lắp đặt hợp lý của từng thành phần
5. Cần tăng cường kiểm soát chất lượng trong thiết kế, chú ý đến chi tiết công việc, giảm thiểu sự cố thiết kế khuôn bất thường. Một khi có sự cố chất lượng bất thường, việc chỉnh sửa chương trình, gia công lại trên máy, kiểm tra máy ép, tốn thời gian và công sức, nếu chèn và các bộ phận tiêu chuẩn bị loại bỏ, tổn thất chi phí nhiều hơn hoặc khiếu nại sau bán hàng, đặc biệt là ở nước ngoài, tổn thất nghiêm trọng hơn, do đó, quá trình thiết kế phải tiêu hóa đầy đủ các tiêu chuẩn kỹ thuật của khách hàng, nâng cao trình độ của các nhà thiết kế, đồng thời cải thiện quy trình, tăng cường tự kiểm tra và kiểm tra lẫn nhau.