Giới thiệu
Trong ngành ép phun, không khí bị mắc kẹt là một trong những khuyết tật ép phun thường gặp. Khí bị mắc kẹt có thể trực tiếp gây ra các khuyết tật trong quá trình ép phun như thiếu nguyên liệu, cháy than, vệt khí và tạo sương mù trên bề mặt và gián tiếp gây ra các khuyết tật trong quá trình ép phun như vết co ngót và sợi thủy tinh lộ ra ngoài. Không khí bị bẫy có thể được phân thành ba loại dựa trên vị trí của nó: khí thoát ra kém ở bề mặt phân khuôn, không khí bị kẹt ở cuối dòng nguyên liệu ở các vị trí sườn sâu và không khí bị đóng gói. Giải pháp cơ bản nhất để xử lý khí bị mắc kẹt là cải thiện cấu trúc khí thải của khuôn. Tuy nhiên, chỉ khi thực sự hiểu rõ nguyên nhân gốc rễ của khí bị mắc kẹt thì người ta mới biết cách giải quyết khỏi nấm mốc. Nếu không, nó sẽ làm tăng số lần thử nghiệm và xác minh nấm mốc, gây lãng phí không cần thiết. Trên thực tế, không những khí bị mắc kẹt không được giải quyết mà còn có thể xảy ra các lỗi phun như chớp lửa.
Phân tích trường hợp
Gói không khí (gói gió)
Khi hai dòng nguyên liệu hợp nhất và khí trộn ở giữa không thể thoát ra ngoài sẽ gây ra các khuyết tật trong quá trình ép phun như thiếu khí, cháy khí và các vệt khí. Các hình ảnh sau đây lần lượt thể hiện tình trạng thiếu gas, cháy gas và các vệt gas.
Biện pháp giải quyết: 1) Thêm chốt đẩy, thép thoáng khí, ống xả, v.v. tại các vị trí không yêu cầu bề ngoài của khuôn để tăng khí thải. 2) Bằng cách điều chỉnh tốc độ ép phun, độ dày thành của sản phẩm hoặc vị trí cổng, vị trí của túi khí có thể được di chuyển đến vị trí dễ xả khí. 3) Điều chỉnh dòng nguyên liệu bằng cách đảo ngược kênh dòng chảy để tránh kẹt không khí; 4) Đối với một số sản phẩm, hiện tượng cháy thành than có thể được tối ưu hóa bằng cách giảm tốc độ phun.
Không khí bị mắc kẹt ở cuối dòng vật liệu-có gân sâu
Khi bề mặt phân khuôn được bịt kín bởi hợp chất cao su ở cuối vị trí gân sâu và dòng vật liệu vẫn chảy theo hướng vuông góc với bề mặt phân khuôn, khí không thể thoát ra khỏi bề mặt phân khuôn, dẫn đến các khuyết tật trong quá trình ép phun như thiếu gas và cháy gas.
Biện pháp giải quyết: 1) Thêm các miếng đệm ống xả, các miếng đệm hoặc thép thoáng khí ở cuối dòng nguyên liệu có gân-sâu; 2) Nếu khó mở ống xả ở cuối, có thể bổ sung càng nhiều ống xả càng tốt ở những vị trí khác nơi dễ dàng bổ sung ống xả. Khi điều chỉnh quy trình, nên áp dụng-áp suất thấp và tốc độ-thấp ở cuối quá trình đổ keo để đáp ứng yêu cầu tối thiểu về tình trạng thiếu nguyên liệu của khách hàng. 3) Đôi khi, các kỹ sư thiết kế sản phẩm sẽ cố tình tạo ra một vòng cung bên trong tại vị trí không khí bị giữ lại trong các gân sâu để đạt được mục đích thẩm mỹ cho sản phẩm.
Bản tóm tắt
Không thể tránh hoàn toàn việc bẫy không khí trong ngành ép phun. Do đó, trong giai đoạn phát triển sản phẩm mới, cần tránh hiện tượng không khí bị mắc kẹt thông qua phân tích dòng chảy khuôn. Cần nhấn mạnh vào thiết kế hệ thống xả tổng thể của khuôn trong giai đoạn thiết kế khuôn. Trong giai đoạn thiết kế quy trình, cần tránh sự phân hủy vật liệu, đặt lực kẹp và tốc độ phun hợp lý, đồng thời đề xuất phương án tối ưu hóa khí thải khuôn càng sớm càng tốt. Cần đặc biệt chú ý đến việc bảo trì hàng ngày và bảo dưỡng phòng ngừa nấm mốc trong giai đoạn sản xuất hàng loạt.